Συνήθη προβλήματα με το μελάνι εκτύπωσης οθόνης και πώς να τα διορθώσετε
Η μεταξοτυπία χρησιμοποιείται ευρέως σε συσκευασίες, υφάσματα, ηλεκτρονικά είδη, ετικέτες, διαφημιστικά υλικά και βιομηχανικά προϊόντα. Ωστόσο, ακόμη και έμπειροι εκτυπωτές ενδέχεται να αντιμετωπίσουν προβλήματα που σχετίζονται με το μελάνι- κατά την παραγωγή. Ζητήματα όπως κακή πρόσφυση, ανομοιόμορφη κάλυψη, ρωγμές μελανιού, τρύπες καρφίτσας, διαφορά χρώματος, αργό στέγνωμα και αιμορραγία μελανιού μπορεί να επηρεάσουν την τελική εμφάνιση, την ανθεκτικότητα και την ποιότητα των εκτυπωμένων προϊόντων.
Η κατανόηση των αιτιών αυτών των προβλημάτων είναι το πρώτο βήμα προς την επίλυσή τους. Σε πολλές περιπτώσεις, τα προβλήματα μελάνης μεταξοτυπίας σχετίζονται με την επιλογή μελανιού, την επεξεργασία της επιφάνειας του υποστρώματος, τον αριθμό πλέγματος, την πίεση του μάκτρου, τις συνθήκες σκλήρυνσης, το περιβάλλον εργαστηρίου ή την ακατάλληλη λειτουργία. Αυτό το άρθρο εξηγεί κοινά προβλήματα με το μελάνι εκτύπωσης οθόνης και παρέχει πρακτικές λύσεις για τη βελτίωση της ποιότητας εκτύπωσης και τη μείωση της σπατάλης παραγωγής.
1. Κακή πρόσφυση μελανιού
Η κακή πρόσφυση είναι ένα από τα πιο κοινά προβλήματα στην μεταξοτυπία. Σημαίνει ότι το μελάνι δεν κολλάει σταθερά στην επιφάνεια του υλικού. Μετά την εκτύπωση, το μελάνι μπορεί να ξεκολλήσει, να γρατσουνιστεί εύκολα ή να αποτύχει σε δοκιμές πρόσφυσης, όπως δοκιμή ταινίας.
Κοινές αιτίες
Η κακή πρόσφυση του μελανιού προκαλείται συχνά από ακατάλληλο τύπο μελανιού, βρώμικη επιφάνεια υποστρώματος, χαμηλή ενέργεια επιφάνειας, ανεπαρκές στέγνωμα ή σκλήρυνση ή έλλειψη επιφανειακής επεξεργασίας. Ορισμένα υλικά, όπως PP, PE, γυαλί, μέταλλο, σιλικόνη και επικαλυμμένα πλαστικά, απαιτούν ειδικά συστήματα μελάνης ή προεπεξεργασία πριν από την εκτύπωση.
Πώς να το διορθώσετε
Επιλέξτε ένα μελάνι που είναι συμβατό με το υπόστρωμα. Πριν από την εκτύπωση, καθαρίστε την επιφάνεια για να αφαιρέσετε τη σκόνη, το λάδι, την υγρασία, τους παράγοντες απελευθέρωσης ή τα δακτυλικά αποτυπώματα. Για δύσκολα υλικά, χρησιμοποιήστε επεξεργασία με φλόγα, επεξεργασία κορώνας, επεξεργασία πλάσματος, αστάρι ή προαγωγέα πρόσφυσης. Βεβαιωθείτε επίσης ότι το μελάνι έχει στεγνώσει ή σκληρυνθεί πλήρως σύμφωνα με τη θερμοκρασία και το χρόνο που συνιστά ο κατασκευαστής.
2. Σπάσιμο μελανιού μετά την εκτύπωση
Το ράγισμα μελανιού εμφανίζεται συνήθως μετά από στέγνωμα, κάμψη, τέντωμα, πλύσιμο ή μακροχρόνια χρήση. Αυτό το πρόβλημα είναι ιδιαίτερα συχνό κατά την εκτύπωση σε εύκαμπτα υλικά, υφάσματα, καουτσούκ, δέρμα ή μαλακά πλαστικά.
Κοινές αιτίες
Μπορεί να προκληθεί ράγισμα όταν το φιλμ μελάνης είναι πολύ παχύ, το μελάνι στερείται ευκαμψίας, το υπόστρωμα διαστέλλεται ή λυγίζει ή η θερμοκρασία σκλήρυνσης είναι πολύ υψηλή. Σε ορισμένες περιπτώσεις, η χρήση λανθασμένου σκληρυντικού ή η προσθήκη πολύ διαλυτικού μπορεί επίσης να μειώσει την ευελιξία του στρώματος τυπωμένου μελανιού.
Πώς να το διορθώσετε
Χρησιμοποιήστε εύκαμπτο μελάνι εκτύπωσης οθόνης σχεδιασμένο για μαλακά ή ελαστικά υλικά. Αποφύγετε την εκτύπωση υπερβολικά παχύ στρώμα μελανιού. Προσαρμόστε τον αριθμό πλέγματος, τη γωνία μάκτρου και την πίεση εκτύπωσης για να ελέγξετε την εναπόθεση μελανιού. Εάν χρειάζεται, προσθέστε ένα κατάλληλο εύκαμπτο πρόσθετο σύμφωνα με τις οδηγίες του προμηθευτή μελανιού. Πάντα να δοκιμάζετε την απόδοση κάμψης, τεντώματος ή πλύσης πριν από τη μαζική παραγωγή.
3. Τρύπες και μικρές κουκκίδες στο έντυπο μελάνι
Οι οπές καρφίτσας είναι μικροσκοπικές τρύπες ή κενά σημεία στο φιλμ τυπωμένου μελανιού. Μειώνουν την οπτική ποιότητα του προϊόντος και μπορεί επίσης να επηρεάσουν την προστασία, την αγωγιμότητα, την αδιαφάνεια ή την ανθεκτικότητα.
Κοινές αιτίες
Οι τρύπες προκαλούνται συνήθως από σκόνη, φυσαλίδες αέρα στο μελάνι, κακή προετοιμασία της οθόνης, χαμηλό ιξώδες μελανιού, ανομοιόμορφη επιφάνεια υποστρώματος ή μόλυνση του υλικού. Ένα κατεστραμμένο στένσιλ ή ακατάλληλη επίστρωση γαλακτώματος μπορεί επίσης να προκαλέσει αυτό το ελάττωμα.
Πώς να το διορθώσετε
Διατηρήστε το περιβάλλον εκτύπωσης καθαρό και μειώστε τη σκόνη. Ανακατέψτε αργά το μελάνι και αποφύγετε τη δημιουργία φυσαλίδων. Εάν υπάρχουν ήδη φυσαλίδες, αφήστε το μελάνι να σταθεί πριν από τη χρήση ή χρησιμοποιήστε ένα κατάλληλο αντιαφριστικό. Ελέγξτε το στένσιλ της οθόνης για ζημιά και βεβαιωθείτε ότι η επίστρωση του γαλακτώματος είναι ομοιόμορφη. Ο καθαρισμός του υποστρώματος πριν από την εκτύπωση είναι επίσης σημαντικός.
4. Αιμορραγία ή διασπορά μελανιού
Η διαρροή μελανιού σημαίνει ότι οι εκτυπωμένες άκρες δεν είναι αιχμηρές. Το μελάνι εξαπλώνεται πέρα από το προβλεπόμενο σχέδιο, προκαλώντας θολές γραμμές, ασαφές κείμενο ή κακή αναπαραγωγή λεπτομερειών.
Κοινές αιτίες
Αυτό το πρόβλημα μπορεί να προκληθεί από το πολύ χαμηλό ιξώδες μελανιού, το υπερβολικά λεπτότερο, την υπερβολική πίεση στο μάκτρο, τον εσφαλμένο αριθμό ματιών, την κακή ποιότητα στένσιλ ή το υπόστρωμα που απορροφά πολύ γρήγορα το μελάνι. Μπορεί επίσης να συμβεί κατά την εκτύπωση wet-σε-wet χωρίς αρκετό στέγνωμα flash.
Πώς να το διορθώσετε
Αυξήστε το ιξώδες του μελανιού εάν είναι απαραίτητο και αποφύγετε την προσθήκη πολύ διαλυτικού. Χρησιμοποιήστε έναν κατάλληλο αριθμό ματιών για τη λεπτομέρεια του σχεδιασμού. Μειώστε την πίεση του μάκτρου και διατηρήστε τη γωνία του μάκτρου σταθερή. Για πορώδη υλικά, εξετάστε το ενδεχόμενο να χρησιμοποιήσετε μια βασική επίστρωση ή να επιλέξετε μελάνι με καλύτερη απόδοση κατά της αιμορραγίας-. Επιτρέψτε το σωστό στέγνωμα μεταξύ των στρωμάτων κατά την εκτύπωση πολλών χρωμάτων.
5. Αργό στέγνωμα ή το μελάνι δεν στεγνώνει τελείως
Το αργό στέγνωμα μπορεί να καθυστερήσει την παραγωγή και να προκαλέσει προβλήματα όπως μπλοκάρισμα, κόλλημα, κηλίδες ή κακή πρόσφυση. Σε σοβαρές περιπτώσεις, η επιφάνεια του μελανιού μπορεί να φαίνεται στεγνή ενώ το εσωτερικό στρώμα παραμένει μαλακό.
Κοινές αιτίες
Το αργό στέγνωμα μπορεί να προκληθεί από χαμηλή θερμοκρασία συνεργείου, υψηλή υγρασία, κακό αερισμό, υπερβολικό πάχος μελανιού, λάθος διαλυτικό ή ανεπαρκή χρόνο σκλήρυνσης. Για τα μελάνια UV, η ασθενής ένταση της λάμπας UV ή η λανθασμένη ταχύτητα σκλήρυνσης μπορεί επίσης να οδηγήσει σε ατελή σκλήρυνση.
Πώς να το διορθώσετε
Ελέγξτε το περιβάλλον ξήρανσης και διατηρήστε την κατάλληλη θερμοκρασία και υγρασία. Βελτιώστε την κυκλοφορία του αέρα όταν χρησιμοποιείτε μελάνια-με βάση διαλύτες. Μειώστε την εναπόθεση μελανιού εάν το στρώμα είναι πολύ παχύ. Χρησιμοποιήστε το συνιστώμενο αραιωτικό ή σκληρυντικό. Για μελάνια εκτύπωσης οθόνης UV, ελέγξτε την ισχύ της λάμπας, την απόσταση σκλήρυνσης, την ταχύτητα του μεταφορέα και την κατάσταση γήρανσης της λάμπας.
6. Μελάνι που μπλοκάρει την οθόνη
Το μπλοκάρισμα της οθόνης συμβαίνει όταν το μελάνι στεγνώνει μέσα στο πλέγμα κατά την εκτύπωση. Αυτό προκαλεί απώλεια λεπτομερειών, ανομοιόμορφη μεταφορά μελανιού ή σπασμένες γραμμές στο εκτυπωμένο μοτίβο.
Κοινές αιτίες
Το μπλοκάρισμα της οθόνης σχετίζεται συχνά με-ταχύ στέγνωμα μελανιού, υψηλή θερμοκρασία δωματίου, χαμηλή υγρασία, μεγάλες παύσεις εκτύπωσης, βρώμικες οθόνες ή αριθμό ματιών που είναι πολύ υψηλό για το μελάνι. Η εξάτμιση του διαλύτη κατά την παραγωγή μπορεί επίσης να αυξήσει το ιξώδες και να προκαλέσει απόφραξη.
Πώς να το διορθώσετε
Χρησιμοποιήστε κατάλληλο επιβραδυντή ή πιο αργό διαλυτικό όταν χρειάζεται. Αποφύγετε να αφήνετε μελάνι στην οθόνη για μεγάλο χρονικό διάστημα χωρίς εκτύπωση. Καθαρίζετε τακτικά την οθόνη κατά την παραγωγή. Έλεγχος θερμοκρασίας και υγρασίας συνεργείου. Εάν το επιτρέπει ο σχεδιασμός, επιλέξτε έναν πιο κατάλληλο αριθμό ματιών για να βελτιώσετε τη ροή του μελανιού.
7. Ανομοιόμορφη κάλυψη με μελάνι
Η ανομοιόμορφη κάλυψη μπορεί να εμφανιστεί ως ραβδώσεις, ανοιχτόχρωμες περιοχές, βαριές κηλίδες μελανιού ή ασυνεπής αδιαφάνεια. Αυτό το πρόβλημα επηρεάζει τόσο την εμφάνιση όσο και την ποιότητα του προϊόντος.
Κοινές αιτίες
Η ανομοιόμορφη κάλυψη μπορεί να προκληθεί από ακατάλληλη πίεση του μάκτρου, φθαρμένη λεπίδα μάκτρου, ανομοιόμορφη τάση οθόνης, κακή ανάμειξη μελανιού, εσφαλμένη-απόσταση επαφής ή ανομοιόμορφη επιφάνεια υποστρώματος. Εάν το μελάνι δεν αναμειχθεί πλήρως, οι χρωστικές ή τα πρόσθετα ενδέχεται να μην κατανέμονται ομοιόμορφα.
Πώς να το διορθώσετε
Ανακατέψτε καλά το μελάνι πριν από τη χρήση. Ελέγξτε τη λεπίδα του μάκτρου και αντικαταστήστε την εάν είναι φθαρμένη ή κατεστραμμένη. Διατηρήστε σταθερή πίεση, ταχύτητα και γωνία του μάκτρου. Βεβαιωθείτε ότι η οθόνη έχει σωστή τάνυση και ότι η απόσταση επαφής απενεργοποίησης{3}} έχει ρυθμιστεί σωστά. Για εκτύπωση υψηλής αδιαφάνειας-χρησιμοποιήστε κατάλληλο αριθμό μελανιών και ματιών.
8. Διαφορά χρώματος μεταξύ παρτίδων
Η συνοχή των χρωμάτων είναι πολύ σημαντική στην μεταξοτυπία, ειδικά για τα λογότυπα, τις συσκευασίες, τις ετικέτες και τα διακοσμητικά προϊόντα. Ακόμη και οι μικρές χρωματικές διαφορές μπορούν να οδηγήσουν σε παράπονα πελατών.
Κοινές αιτίες
Η χρωματική διακύμανση μπορεί να οφείλεται σε ανακριβή ανάμειξη μελανιού, διαφορετικές παρτίδες μελανιού, ασυνεπές πάχος μελανιού, διαφορές χρώματος υποστρώματος, αλλαγές θερμοκρασίας στεγνώματος ή συνθήκες φωτισμού κατά την επιθεώρηση. Το ίδιο μελάνι μπορεί να φαίνεται διαφορετικό σε διαφορετικά υλικά.
Πώς να το διορθώσετε
Χρησιμοποιήστε ακριβή εξοπλισμό ζύγισης κατά την ανάμειξη μελανιού. Καταγράψτε τύπους, πλήθος ματιών, ρυθμίσεις μάκτρου, συνθήκες στεγνώματος και πληροφορίες υποστρώματος. Εκτυπώστε δείγματα χρώματος πριν από τη μαζική παραγωγή και επιβεβαιώστε τα κάτω από τυπικό φωτισμό. Εάν είναι δυνατόν, χρησιμοποιήστε την ίδια παρτίδα μελανιού και την ίδια παρτίδα υποστρώματος για μία παραγγελία.
9. Ξεφλούδισμα μελανιού μετά το πλύσιμο ή το τρίψιμο
Για κλωστοϋφαντουργικές εφαρμογές, ετικέτες, συσκευασίες και βιομηχανικές εφαρμογές, το τυπωμένο μελάνι πρέπει να αντέχει στο πλύσιμο, το τρίψιμο, το ξύσιμο ή την έκθεση σε χημικά. Εάν το μελάνι ξεκολλάει εύκολα, το προϊόν μπορεί να αποτύχει στις δοκιμές ποιότητας.
Κοινές αιτίες
Αυτό το ζήτημα σχετίζεται συνήθως με κακή πρόσφυση, ανεπαρκή σκλήρυνση, λανθασμένη επιλογή μελάνης, υπερβολικά πρόσθετα ή ασθενή συγκόλληση μεταξύ του μελανιού και του υποστρώματος. Στην εκτύπωση κλωστοϋφαντουργικών προϊόντων, η ανεπαρκής θερμική σκλήρυνση είναι μια κοινή αιτία.
Πώς να το διορθώσετε
Επιλέξτε μελάνι με κατάλληλες ιδιότητες αντίστασης για την εφαρμογή. Ακολουθήστε τη σωστή διαδικασία στεγνώματος ή σκλήρυνσης. Πραγματοποιήστε δοκιμές πλύσης, τρίψιμο, γρατσουνιές, οινόπνευμα ή χημική αντοχή πριν από την παραγωγή. Για απαιτητικές εφαρμογές, χρησιμοποιήστε ένα-σύστημα μελανιών δύο συστατικών ή προσθέστε ένα κατάλληλο σκληρυντικό σύμφωνα με τις τεχνικές οδηγίες.
10. Φυσαλίδες μελανιού ή Αφρισμός
Οι φυσαλίδες στο μελάνι μεταξοτυπίας μπορούν να δημιουργήσουν επιφανειακά ελαττώματα, μικρούς κρατήρες, ανομοιόμορφη γυαλάδα ή αδύναμη δομή φιλμ μελάνης.
Κοινές αιτίες
Ο αφρισμός μπορεί να προκληθεί από-μεγάλη ταχύτητα ανάδευσης, ακατάλληλα πρόσθετα, υψηλό ιξώδες μελανιού, τραχιά επιφάνεια υποστρώματος ή παγιδευμένο αέρα κατά την εκτύπωση. Ορισμένα μελάνια με βάση το νερό-είναι πιο πιθανό να αφρίσουν κατά την ανάμειξη και τη λειτουργία.
Πώς να το διορθώσετε
Ανακατέψτε απαλά το μελάνι και αποφύγετε την υπερβολική ανάδευση. Αφήστε το μελάνι να ξεκουραστεί πριν την εκτύπωση. Χρησιμοποιήστε ένα κατάλληλο αντιαφριστικό εάν συνιστάται από τον προμηθευτή. Προσαρμόστε το ιξώδες του μελανιού και την ταχύτητα εκτύπωσης για να μειώσετε την παγίδευση αέρα. Βεβαιωθείτε ότι η επιφάνεια του υποστρώματος είναι καθαρή και σταθερή.
Πώς να αποτρέψετε προβλήματα με το μελάνι εκτύπωσης οθόνης
Τα περισσότερα προβλήματα με το μελάνι μεταξοτυπίας μπορούν να αποφευχθούν μέσω της κατάλληλης προετοιμασίας και ελέγχου της διαδικασίας.
Επιλέξτε το σωστό μελάνι
Διαφορετικά υποστρώματα απαιτούν διαφορετικά συστήματα μελάνης. Πλαστικά, μέταλλα, γυαλί, υφάσματα, χαρτί, καουτσούκ, δέρμα και επικαλυμμένα υλικά έχουν όλα διαφορετικές επιφανειακές ιδιότητες. Επιβεβαιώνετε πάντα τη συμβατότητα μελανιού πριν από την παραγωγή.
Δοκιμή πριν από τη μαζική παραγωγή
Οι δοκιμές μικρής- παρτίδας μπορούν να βοηθήσουν στον εντοπισμό προβλημάτων πρόσφυσης, στεγνώματος, χρώματος, ευκαμψίας και αντίστασης πριν από την εκτύπωση-μεγάλης κλίμακας. Οι δοκιμές μειώνουν τα απόβλητα και βελτιώνουν τη σταθερότητα της παραγωγής.
Έλεγχος συνθηκών εκτύπωσης
Η θερμοκρασία, η υγρασία, ο αερισμός, η τάση της οθόνης, ο αριθμός πλέγματος, η κατάσταση του μάκτρου, ο χρόνος στεγνώματος και η θερμοκρασία σκλήρυνσης επηρεάζουν την ποιότητα εκτύπωσης. Ο σταθερός έλεγχος της διαδικασίας είναι απαραίτητος για σταθερά αποτελέσματα.
Ακολουθήστε τα Φύλλα Τεχνικών Δεδομένων
Οι προμηθευτές μελάνης συνήθως παρέχουν συνιστώμενα διαλυτικά, σκληρυντικά, συνθήκες σκλήρυνσης, μετρήσεις πλέγματος και οδηγίες εφαρμογής. Η τήρηση αυτών των οδηγιών μπορεί να βοηθήσει στην αποφυγή πολλών κοινών προβλημάτων.
FAQ
1. Γιατί το μελάνι μεταξοτυπίας δεν κολλάει στην επιφάνεια;
Το μελάνι μεταξοτυπίας μπορεί να μην κολλάει επειδή το μελάνι δεν είναι κατάλληλο για το υπόστρωμα, η επιφάνεια είναι βρώμικη, το υλικό έχει χαμηλή επιφανειακή ενέργεια ή το μελάνι δεν έχει ωριμάσει πλήρως. Ο καθαρισμός, η επεξεργασία επιφάνειας, το αστάρι ή η επιλογή συμβατού μελανιού μπορούν να βοηθήσουν στην επίλυση αυτού του προβλήματος.
2. Γιατί το μελάνι μεταξοτυπίας σπάει μετά το στέγνωμα;
Το ράγισμα του μελανιού προκαλείται συχνά από ένα πολύ παχύ φιλμ μελάνης, χαμηλής ευκαμψίας, λανθασμένη σκλήρυνση ή εκτύπωση σε ένα υλικό που λυγίζει ή τεντώνει. Η χρήση εύκαμπτου μελανιού και ο έλεγχος του πάχους του μελανιού μπορεί να βοηθήσει στην αποφυγή ρωγμών.
3. Πώς μπορώ να αποτρέψω τις οπές καρφίτσας στην μεταξοτυπία;
Για να αποφύγετε τις τρύπες, διατηρήστε το υπόστρωμα και το περιβάλλον εργασίας καθαρό, αφαιρέστε τις φυσαλίδες από το μελάνι, ελέγξτε το στένσιλ της οθόνης και βεβαιωθείτε ότι το ιξώδες του μελανιού είναι κατάλληλο. Η σωστή προετοιμασία της οθόνης είναι επίσης σημαντική.
4. Γιατί το μελάνι μου για μεταξοτυπία στεγνώνει πολύ αργά;
Το αργό στέγνωμα μπορεί να προκληθεί από υψηλή υγρασία, χαμηλή θερμοκρασία, κακό αερισμό, υπερβολικό πάχος μελανιού ή λάθος διαλυτικό. Για τα μελάνια UV, η αδύναμη ισχύς της λάμπας ή ο ανεπαρκής χρόνος σκλήρυνσης μπορεί να είναι ο λόγος.
5. Πώς μπορώ να σταματήσω τη διαρροή μελανιού κατά τη διάρκεια της μεταξοτυπίας;
Για να σταματήσετε την αιμορραγία του μελανιού, να αυξήσετε το ιξώδες του μελανιού, να μειώσετε τη χρήση πιο αραιού, να ρυθμίσετε την πίεση του μάκτρου, να χρησιμοποιήσετε έναν κατάλληλο αριθμό ματιών και να αφήσετε αρκετό χρόνο στεγνώματος μεταξύ των στρώσεων.
6. Γιατί το μελάνι μπλοκάρει την οθόνη κατά την εκτύπωση;
Το μελάνι μπορεί να μπλοκάρει την οθόνη όταν στεγνώνει πολύ γρήγορα στο πλέγμα. Αυτό μπορεί να συμβεί λόγω της γρήγορης εξάτμισης του διαλύτη, των μεγάλων παύσεων εκτύπωσης, της υψηλής θερμοκρασίας ή του υψηλού αριθμού ματιών. Η χρήση επιβραδυντή και ο τακτικός καθαρισμός της οθόνης μπορεί να βοηθήσει.
7. Πώς μπορώ να διατηρήσω τα χρώματα της μεταξοτυπίας συνεπή;
Χρησιμοποιήστε ακριβείς τύπους μελάνης, σταθερό αριθμό ματιών, σταθερή πίεση εκτύπωσης, ελεγχόμενες συνθήκες στεγνώματος και τυπικό φωτισμό για έλεγχο χρώματος. Η τήρηση λεπτομερών αρχείων παραγωγής βοηθά επίσης στη διατήρηση της συνέπειας των χρωμάτων.
8. Τι πρέπει να κάνω εάν το εκτυπωμένο μελάνι ξεφλουδίσει μετά το τρίψιμο ή το πλύσιμο;
Ελέγξτε εάν το μελάνι είναι κατάλληλο για το υλικό και εάν έχει σκληρυνθεί πλήρως. Μπορεί να χρειαστείτε μελάνι ισχυρότερης πρόσφυσης, σκληρυντικό, αστάρι ή καλύτερες συνθήκες στεγνώματος.
9. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένας τύπος μελανιού μεταξοτυπίας σε όλα τα υλικά;
Όχι. Τα διαφορετικά υλικά απαιτούν διαφορετικά συστήματα μελάνης. Το μελάνι για υφάσματα ενδέχεται να μην λειτουργεί σε γυαλί ή πλαστικό και το πλαστικό μελάνι μπορεί να μην λειτουργεί σε μέταλλο ή σιλικόνη. Να επιλέγετε πάντα μελάνι με βάση το υπόστρωμα.
10. Γιατί είναι σημαντική η δοκιμή πριν από τη μαζική παραγωγή;
Η δοκιμή βοηθά στην επιβεβαίωση της πρόσφυσης, του χρώματος, του στεγνώματος, της ευκαμψίας και της απόδοσης αντοχής πριν από την πλήρη παραγωγή. Μειώνει τα απόβλητα, αποφεύγει τα παράπονα των πελατών και βελτιώνει τη σταθερότητα της παραγωγής.