Διαδικασία μεταξοτυπίας για μελάνι σιλικόνης θετικής μεταφοράς θερμότητας

Διαδικασία μεταξοτυπίας για μελάνι σιλικόνης θετικής μεταφοράς θερμότητας
Λεπτομέρειες:
Η διαδικασία εκτύπωσης οθόνης για μελάνι σιλικόνης θετικής μεταφοράς θερμότητας εξηγεί μια επαγγελματική ροή εργασίας-βήμα{1} για εφαρμογές μεταφοράς μεταξοτυπίας. Αυτή η διαδικασία επικεντρώνεται στην εκτύπωση σιλικόνης πολλαπλών-στρώσεων, τη συσσώρευση ελεγχόμενου πάχους, τη σκλήρυνση σε φούρνο και την τελική θερμική πίεση για να επιτύχει ισχυρή πρόσφυση, υψηλή ελαστικότητα και ανθεκτικά εφέ υψηλής-πυκνότητας για την εκτύπωση ενδυμάτων.
Αποστολή ερώτησής
Κατεβάσετε
Περιγραφή
Τεχνικές παράμετροι

Εισαγωγή

Οδιαδικασία μεταξοτυπίας για το PositiveΜελάνι σιλικόνης μεταφοράς θερμότηταςείναι ζωτικής σημασίας για την επίτευξη εκτυπώσεων υψηλής-ποιότητας, ανθεκτικότητας και υψηλής-πυκνότητας σε υφάσματα. Αυτός ο οδηγός εξηγεί τη διαδικασία-βήμα προς-βήμα, συμπεριλαμβανομένων των συνιστώμενων υλικών σιλικόνης, της στρώσης, της σκλήρυνσης και της θερμικής πίεσης. Η παρακολούθηση αυτής της ροής εργασιών διασφαλίζει σταθερά αποτελέσματα και ελαχιστοποιεί τα κοινά προβλήματα εκτύπωσης.

Διαδικασία

Βήμα 1: Εκτύπωση βασικού επιπέδου

Για το βασικό στρώμα, χρησιμοποιήστεXG-360R-2N / XG-360R-2κόλλα σιλικόνης. Εφαρμόστε ένα πάχος από0,1-0,15 χλστχρησιμοποιώντας μια τυπική τεχνική μεταξοτυπίας. Αυτή η στρώση παρέχει ισχυρή πρόσφυση στο υπόστρωμα και χρησιμεύει ως βάση για τις επόμενες στρώσεις.


Βήμα 2: Ενδιάμεσο στρώμα

ΜείγμαXG-360Z-3XμεXG-866B-2στο5%-7%. Εκτυπώστε αυτό το ενδιάμεσο στρώμα2-3 φορέςγια να χτίσει σταδιακά το πάχος και να ενισχύσει την ελαστικότητα. Αυτή η στρώση βελτιώνει τη συγκόλληση μεταξύ της βάσης και της ανώτερης στρώσης ενώ διατηρεί την ευελιξία.


Βήμα 3: Επάνω στρώμα και προσθήκη χρώματος

Προετοιμάστε το επάνω στρώμα χρησιμοποιώνταςXG-866A-2Y / XG-866AH, προσθέτοντας2% XG-866B-2να αυξηθεί το πάχος. Ενσωματώστε χρωματική πάστα στο10%-30%ανάλογα με το επιθυμητό οπτικό αποτέλεσμα. Εφαρμόστε αυτό το στρώμα με ακρίβεια για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφο φινίρισμα και βέλτιστο εφέ σιλικόνης υψηλής-πυκνότητας.


Βήμα 4: Ωρίμανση σε φούρνο

Πολυμερίστε τα τυπωμένα στρώματα σε φούρνο στο100 βαθμούς -120 βαθμούς για 30-50 λεπτά. Η σωστή σκλήρυνση είναι ζωτικής σημασίας για την επίτευξη πλήρους σταυρωτής σύνδεσης των στρωμάτων σιλικόνης και για τη διατήρηση της ελαστικότητας και της πρόσφυσης για την επακόλουθη διαδικασία μεταφοράς θερμότητας.


Βήμα 5: Πίεση μεταφοράς θερμότητας

Συνδυάστε τις εκτυπωμένες στρώσεις σιλικόνης με το υπόστρωμα χρησιμοποιώντας απιέστε θερμότητα στους 170 βαθμούς για 20 δευτερόλεπτα, μετά τη θετική διαδικασία μεταφοράς. Αυτό το βήμα διασφαλίζει μια μόνιμη σύνδεση μεταξύ του μελανιού σιλικόνης και του υφάσματος, δημιουργώντας ανθεκτικές,-υψηλής πυκνότητας και οπτικά ελκυστικές εκτυπώσεις κατάλληλες για εφαρμογές ένδυσης.

Περίληψη

Μετά από αυτόΔιαδικασία μεταξοτυπίας για μελάνι σιλικόνης θετικής μεταφοράς θερμότηταςεξασφαλίζει:

  • Ισχυρή πρόσφυση και ευελιξία
  • Υψηλή-πυκνότητα, τρισδιάστατα οπτικά εφέ
  • Μειωμένα ελαττώματα εκτύπωσης
  • Μακράς-απόδοση για διάφορες εφαρμογές κλωστοϋφαντουργίας

    FAQ

    Ε: 1. Τι είναι;

    Α: Είναι ένας τύπος μελανιού σιλικόνης που τυπώνεται πρώτα σε φιλμ μεταφοράς PET και στη συνέχεια πιέζεται με θερμότητα πάνω στο ύφασμα. Επιτρέπει τον ακριβή έλεγχο του πάχους, την ισχυρή πρόσφυση και τα σταθερά εφέ υψηλής-πυκνότητας σε σύγκριση με την απευθείας εκτύπωση.

    Ε:2.Γιατί απαιτείται η εκτύπωση πολλαπλών{1}}στρώσεων για αυτό;

    Η εκτύπωση πολλαπλών{0}}στρώσεων βοηθά στη σταδιακή δημιουργία πάχους, στη βελτίωση της ελαστικότητας και στη βελτίωση της συγκόλλησης μεταξύ των στρωμάτων. Αυτή η διαδικασία μειώνει το ράγισμα, βελτιώνει την αντίσταση στο πλύσιμο και εξασφαλίζει σταθερή απόδοση κατά τη μεταφορά θερμότητας.

    Ε: 3. Ποια θερμοκρασία σκλήρυνσης συνιστάται πριν από τη μεταφορά θερμότητας;

    Για θετική μεταφορά θερμότητας μελάνι σιλικόνης, ωρίμανση σε φούρνο100–120 βαθμούς για 30–50 λεπτάσυνιστάται για τη διασφάλιση της σωστής διασύνδεσης πριν από την τελική θερμική πίεση.

    Ε: 4. Ποιες συνθήκες πίεσης θερμότητας είναι κατάλληλες για θετική μεταφορά θερμότητας;

    Μια θερμοκρασία πίεσης θερμότητας του170 μοίρες για περίπου 20 δευτερόλεπταχρησιμοποιείται συνήθως. Η κατάλληλη πίεση και χρόνος εξασφαλίζουν ισχυρή πρόσφυση μεταξύ του στρώματος μελανιού σιλικόνης και του υφάσματος.

    Ε: 5. Μπορεί να προστεθεί χρωματική πάσταμελάνι σιλικόνης μεταφοράς θερμότητας?

    Ναί. Μπορεί να προστεθεί χρωματική πάστα στο10%–30%, ανάλογα με την επιθυμητή χρωματική αντοχή και οπτικό αποτέλεσμα, διατηρώντας παράλληλα την ελαστικότητα και την αντοχή.

    Ε: 6. Ποια υφάσματα είναι κατάλληλα για εκτύπωση με μελάνι σιλικόνης θετικής μεταφοράς θερμότητας;

    Χρησιμοποιείται ευρέως σε βαμβάκι, πολυεστέρα, ανάμεικτα υφάσματα και ελαστικά υφάσματα, ειδικά για ρούχα που απαιτούν λογότυπα υψηλής-πυκνότητας και ανθεκτικά φινιρίσματα.

    Πιστοποιητικό

    1XG Air Freight Report

    Έκθεση θαλάσσιων φορτίων

    1XG ChemCheck Report

    Αναφορά ChemCheck

    1XG MSDS Silicone

    MSDS σιλικόνης

    1XG-18045407-en01

    OEKO-TEX

    1XG-LoA-GOTS 70-Huizhou yirun V201

    Όνομα πιστοποιητικού

     

     

 

Δημοφιλείς Ετικέτες: διαδικασία εκτύπωσης οθόνης για μελάνι σιλικόνης θετικής μεταφοράς θερμότητας, Κίνα, προμηθευτές, κατασκευαστές, εργοστάσιο, χονδρική, τιμή, τιμοκατάλογος, δωρεάν δείγμα

Αποστολή ερώτησής